На днях, в рамках 25-ого Российского энергетического форума, состоялся рабочий визит делегации ООО «Современные технологии газовых турбин» (ООО «СТГТ»), возглавляемой генеральным директором Александром Валерьевичем   Таничевым,   на   производственные   площадки   ООО

«Производственное предприятие Турбинаспецсервис» (ООО «ПП ТСС») и предприятия-партнёра ООО «Завод Турбокомпонент» (ООО «ЗТК»). Целью визита было ознакомление с возможностями предприятий и производственными процессами, направленными на ремонт и изготовление компонентов газовых турбин. В ходе мероприятия гости имели возможность детально изучить ключевые участки производства и обсудить перспективы сотрудничества.

Делегация ознакомилась с производством «полного цикла» деталей, где интегрированы все этапы от проектирования до финальной сборки. Такой подход обеспечивает высокую эффективность и качество продукции, соответствующее мировым стандартам

Особый интерес вызвал литейный участок, оснащённый автоматизированным технологическим комплексом. Этот комплекс гарантирует стабильно высокий показатель выхода годной продукции благодаря точной повторяемости процесса, исключению влияния человеческого фактора и минимизации брака.

На участке подготовки керамических стержней гостям были продемонстрированы пресс-формы и готовые керамические стержни для турбинных лопаток, которые формируют сложную матричную систему охлаждения внутренней полости.

Далее представители ООО «СТГТ» ознакомились с возможностями аддитивных технологий, применяемых на предприятии. Эти инновационные методы позволяют в разы сократить сроки подготовки производства к выпуску новых изделий, значительно ускоряя процесс от идеи до готового продукта. Участок реверсивного инжиниринга, оборудованный современным 3D-сканером, предоставляет возможность получения высокоточных математических моделей деталей. Гостям были продемонстрированы образцы, «напечатанные» на 3D-принтерах: выплавляемые модели рабочих лопаток 1-й ступени турбины высокого давления, теплозащитных экранов внутреннего и наружного корпусов камеры сгорания, а также специальных винтов их крепления.

Не меньший интерес вызвал участок, оснащённый современным высокотехнологичным лазерным оборудованием. Здесь производится лазерная порошковая наплавка для восстановления геометрических параметров деталей при проведении восстановительного ремонта.

Особое внимание гостей привлёк роботизированный комплекс по нанесению защитных металлических и термобарьерных покрытий методами APS (Atmospheric Plasma Spraying) и HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel). Эти методы позволяют надёжно защитить поверхность деталей «горячего» тракта газотурбинных установок (ГТУ) от агрессивного воздействия рабочей среды в процессе эксплуатации, предотвращая коррозию и износ.

По итогам рабочего визита была сформирована дорожная карта взаимодействия между ООО «Современные технологии газовых турбин», ООО «Производственное предприятие Турбинаспецсервис» и ООО «Завод Турбокомпонент». Документ определяет ключевые направления сотрудничества в области ремонта и изготовления компонентов горячей части турбин.