Предприятиями «Турбинаспецсервис» и «Завод Турбокомпонент» в кратчайшие сроки освоено серийное производство компонентов горячей части газовой турбины производства Siemens типа SGT5-4000F.

В начале 2025 года руководством ООО «Интер РАО – Управление электрогенерацией», в лице заместителя генерального директора — главного инженера Романа Гареевича Миляева, было принято решение о превентивном импортозамещении наиболее критичных компонентов горячей части газовой турбины производства Siemens типа SGT5-4000F. Была поставлена задача в максимально сжатые сроки освоить серийное производство металлических термозащитных плиток 6-го, 7-ого рядов и охлаждаемых болтов их крепления. При этом требовалось обеспечить: 100% локализацию данных деталей на территории Российской Федерации, высокую эрозионную стойкость, длительную прочность и термическую устойчивость деталей в экстремальных условиях эксплуатации: рабочая температура до 1500 °C, интенсивные вибрации корпуса, пульсации пламени и высокоскоростной поток газов

При тесном партнёрстве предприятий «Турбинаспецсервис» и «Завод Турбокомпонент» задача была выполнена. Специалисты конструкторского бюро предприятия «Турбинаспецсервис» обладая необходимыми компетенциями и современным оборудованием, включающим высокоточную оптическую трехмерную координатно-измерительную машину, методом реверсивного инжиниринга воссоздали точные 3D-математические модели исходных деталей, на основе которых были разработаны рабочие чертежи. Наличие на предприятии промышленных 3D-принтеров позволило применить аддитивные технологии при подготовке оснастки и прототипировании, что в условиях жёстких сроков значительно ускорило освоение производства.

Собственное литейное производство предприятия «Завод Турбокомпонент», оснащённое автоматизированным технологическим комплексом, позволило отработать технологию литья с обеспечением стабильно высокого выхода годной продукции. Парк станочного оборудования, включающий пятиосевые обрабатывающие центры, обеспечили высокую точность и производительность при обработке сложнопрофильных деталей. Для защиты поверхности плиток от агрессивного воздействия рабочей среды на поверхность было нанесено термобарьерные покрытие методами HVOF и APS.

Изготовленные по полному циклу детали, в соответствии с программой квалификационных испытаний, были установлены в камеру сгорания газовой турбины SGT5-4000F филиала «Южноуральская ГРЭС» АО «Интер РАО – Электрогенерация» в июле 2025 года. После запуска турбины в эксплуатацию проводились периодические визуальные осмотры деталей при наработках 150, 1000 и 2552 часа.

По результатам комиссионного визуального осмотра деталей специалистами сервисной и эксплуатирующей организаций внешних повреждений на деталях не выявлено, детали сохраняют целостность, геометрию и защитные покрытия, что подтверждает их пригодность к дальнейшей эксплуатации в рамках проведения натурных испытаний. На данный момент наработка составила свыше 4000 часов, детали продолжают работать в составе агрегата в штатном режиме.

Реализация проекта стала возможной благодаря стратегическому планированию и организационной поддержке руководства ООО «Интер РАО – Управление электрогенерацией», а также накопленному опыту предприятий «Завод Турбокомпонент» и «Турбинаспецсервис» в реализации аналогичных инициатив.