12 ноября 2025 года на АО «Юго-Западная ТЭЦ» в Санкт-Петербурге состоялся ввод в эксплуатацию после проведения капитального ремонта  газотурбинной установки ГТУ-12 типа AE64.3A производства итальянской компании Ansaldo Energia S.p.a. Это событие стало ярким примером успешной реализации проекта по восстановлению ключевых компонентов оборудования с использованием полностью отечественных запасных частей. Работы по восстановлению камеры сгорания выполнены силами предприятия «Турбинаспецсервис», а импортозамещенные детали изготовлены предприятием «Завод Турбокомпонент».  Подобные проекты подчеркивают стратегическую роль российских производителей в обеспечении стабильности энергосистемы.

Восстановительный ремонт камеры сгорания ГТУ-12 был проведен в соответствии с высочайшими стандартами качества и безопасности. Основные этапы работ включали тщательную разборку камеры сгорания, за которой последовала комплексная дефектация узлов. Для этого применялись методы как разрушающего, так и неразрушающего контроля, включая определение структурно-фазового состояния материалов после длительной эксплуатации. Такие подходы обеспечивают выявление всех потенциальных дефектов, что позволяет минимизировать риски в будущем. Далее была произведена заменена ключевых элементов: горелочные вставки, плитки внутреннего и наружного корпусов, болты их крепления, а также корпуса тарельчатых пружин в сборе на импортозамещенные детали, производства «Завод Турбокомпонент». Завершающим этапом стала сборка плиток и горелочных вставок на корпуса с тщательной подгонкой по местам сопряжения для обеспечения эффективности и надежности работы установки.

Особое внимание в проекте уделено вкладу предприятия «Завод Турбокомпонент», которое не только поставило запасные части для камеры сгорания, но и изготовило расходные компоненты для монтажа рабочих лопаток 1–4 ступени.

Аддитивные методы позволили значительно сократить этап  подготовки производства, а имеющееся собственное литейное производство обеспечило необходимый уровень качества литейных заготовок. Парк высокотехнологичного оборудования, включающий лазерные установки, пятиосевые станки с ЧПУ и роботизированные комплексы для нанесения функциональных покрытий методами HFOV и APS — гарантия точности, качества и надежности окончательно годного изделия. Эти разработки позволяют полностью отказаться от импортных аналогов, снижая зависимость от внешних поставок и повышая операционную надежность оборудования.

Значимость подобных проектов выходит далеко за рамки локального ремонта: они напрямую способствуют укреплению технологического суверенитета страны. В условиях глобальных вызовов, включая санкционные ограничения, импортозамещение критически важных компонентов газотурбинного оборудования позволяет сохранить и развивать отечественную энергетику без риска простоев из-за дефицита запчастей. Проекты вроде восстановительного ремонта и изготовления деталей горячей части ГТУ-12 демонстрируют компетенции российских инженеров и производителей в сфере восстановительного ремонта и изготовления ответственных деталей ГТУ. Это не только снижает затраты на обслуживание, но и усиливает энергетическую безопасность страны, обеспечивая бесперебойное энергоснабжение регионов.