12 ноября 2025 года на АО «Юго-Западная ТЭЦ» в Санкт-Петербурге состоялся ввод в эксплуатацию после проведения капитального ремонта  газотурбинной установки ГТУ-12 типа AE64.3A производства итальянской компании Ansaldo Energia S.p.a. Это событие стало ярким примером успешной реализации проекта по восстановлению ключевых компонентов оборудования с использованием полностью отечественных запасных частей. Работы по восстановлению камеры сгорания выполнены силами ООО «Производственное предприятие Турбинаспецсервис», а импортозамещенные детали изготовлены ООО «Завод Турбокомпонент».  Подобные проекты подчеркивают стратегическую роль российских производителей в обеспечении стабильности энергосистемы.

Восстановительный ремонт камеры сгорания ГТУ-12 был проведен в соответствии с высочайшими стандартами качества и безопасности. Основные этапы работ включали тщательную разборку камеры сгорания, за которой последовала комплексная дефектация узлов. Для этого применялись методы как разрушающего, так и неразрушающего контроля, включая определение структурно-фазового состояния материалов после длительной эксплуатации. Такие подходы обеспечивают выявление всех потенциальных дефектов, что позволяет минимизировать риски в будущем. Далее была произведена заменена ключевых элементов: горелочные вставки, плитки внутреннего и наружного корпусов, болты их крепления, а также корпуса тарельчатых пружин в сборе на импортозамещенные детали, производства ООО «Завод Турбокомпонент». Завершающим этапом стала сборка плиток и горелочных вставок на корпуса с тщательной подгонкой по местам сопряжения для обеспечения эффективности и надежности работы установки.

Особое внимание в проекте уделено вкладу ООО «Завод Турбокомпонент», которое не только поставило запасные части для камеры сгорания, но и изготовило расходные компоненты для монтажа рабочих лопаток 1–4 ступени.

На предприятии освоен полный        цикл производства      деталей «горячего»   тракта газотурбинных установок, что стало возможным благодаря широкому  применению инновационных технологий.

Аддитивные методы позволили значительно сократить этап  подготовки производства, а имеющееся собственное литейное производство обеспечило необходимый уровень качества литейных заготовок. Парк высокотехнологичного оборудования, включающий лазерные установки, пятиосевые станки с ЧПУ и роботизированные комплексы для нанесения функциональных покрытий методами HFOV и APS — гарантия точности, качества и надежности окончательно годного изделия. Эти разработки позволяют полностью отказаться от импортных аналогов, снижая зависимость от внешних поставок и повышая операционную надежность оборудования.

АО «Юго-Западная ТЭЦ», расположенное в городе  Санкт-Петербурга и является одним из ключевых поставщиков электрической и тепловой энергии в Приморскую Юго-Западную часть города. Единственным акционером ТЭЦ является субъект Российской Федерации — город федерального значения Санкт-Петербург. Станция    обслуживает промышленные и жилые районы, способствуя    стабильности городской инфраструктуры

Значимость подобных проектов выходит далеко за рамки локального ремонта: они напрямую способствуют укреплению технологического суверенитета страны. В условиях глобальных вызовов, включая санкционные ограничения, импортозамещение критически важных компонентов газотурбинного оборудования позволяет сохранить и развивать отечественную энергетику без риска простоев из-за дефицита запчастей. Проекты вроде восстановительного ремонта и изготовления деталей горячей части ГТУ-12 демонстрируют компетенции российских инженеров и производителей в сфере восстановительного ремонта и изготовления ответственных деталей ГТУ. Это не только снижает затраты на обслуживание, но и усиливает энергетическую безопасность страны, обеспечивая бесперебойное энергоснабжение регионов.